破碎機零部件的材質怎么選擇？

　　破碎機的顎板、錘頭、板錘等易損件，都不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度是一對矛盾，因此在實際選材時，一定要充分了解工況條件，合理選用材質。

　　(1)沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一，首先是規格越大，易磨損件越重。其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。為此，先考慮保障韌性，在不碎裂的前提下提高其硬度。顯然，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。因為在此工況條件下，高錳鋼的加工硬化效果較好，其韌性可保障安全運轉。而對于大量使用的中、小型破碎機，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此，在這種工況條件下，選用高錳鋼并不合適，而選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復合材質，可取得良好的技術經濟效益。

　　(2)物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。研究表明，當金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時，隨著相對硬度的提高，材質的耐磨性增大。因此，在破碎機械易磨損件選材時，物料硬度越高，則對易磨損件材質的硬度要求也越高。所以在滿足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質。

　　(3)合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。如以切削磨損為主，則選材時應首先考慮硬度;如以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應先考慮塑性及韌性。如顎式破碎機動板與定板，前者以承受撞擊磨損為主，后者以承受切削磨損為主，因此在選擇材質時，對動板材質應優先考慮韌性，而定板材質則應優先考慮硬度。這樣兩種顎板選用不同性能的材質，可達到同步運行。

　　當然，在選用材質時，要力爭做到品質良好價廉，才具有市場競爭能力。同時還應考慮其工藝合理性，易于組織生產與質量控制。