碎礦和磨礦的階段及流程

　　當將采礦來的礦石破碎及磨碎到入選粒度時，原礦粒度要減小至原來的幾千分之一，甚至上萬分之一，整套工藝主要分破碎和粉磨兩個階段，劃分大致為5mm，破碎以壓碎為主，產品粒度大于5mm，磨礦的給料粒度5mm以下，破碎力以沖擊及磨削為主。破碎又分粗碎、中碎及細碎;磨礦分粗磨和細磨。

　　為提高主機的工作效率，并在耗電高和材料消耗高的碎磨作業中盡量避免“不必要的破碎”，破碎機常常與篩子聯合工作，磨礦機必須與分級機聯合工作。

　　在碎礦段中設置預先篩分，可將物料中不需此段破碎的物料預先篩除，可減少進入破碎機的給礦量及減少不必要的破碎。而在碎礦以后設置的檢查篩分則可將物料達不到要求的不合格粒級返回本段破碎機再破碎，檢查篩分的設置可以嚴格控制破碎產品粒度。設置檢查篩分不僅增加篩子及返礦設備，也增加場地及建設費用，所以通常只在對粒度有嚴格要求的細碎作業中才采用。粗碎及中碎中通常只設預先篩分，如果粗碎機及中碎機的生產能力富裕，可以不設預先篩分，因預先篩分的設備也要增加設備費用并損失空間高度。

　　磨礦的粒度比碎礦要求更嚴，而且磨礦機自身沒有產品粒度的控制能力(棒磨機有一定的粒度控制能力，可以開路磨礦)，因為，在磨機外面必須設置分級機來控制磨礦粒度，即閉路磨礦。