淺析混凝土抓底原因及處理措施（四）

　　近年來，我國在鐵路、公路、水利、能源環(huán)保及社會民生等領(lǐng)域，圍繞鄉(xiāng)村振興、精準脫貧以及“一帶一路”等基礎(chǔ)建設(shè)項目方面建設(shè)規(guī)模較大。這些以新技術(shù)、新材料為代表的現(xiàn)代結(jié)構(gòu)對混凝土技術(shù)提出了新要求，而與混凝土質(zhì)量息息相關(guān)的問題則主要存在于其自身材料組成方面，主要表現(xiàn)為原材料質(zhì)量、膠凝材料與功能外加劑。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產(chǎn)線現(xiàn)場

　　現(xiàn)階段，基于制作混凝土的原材料、混凝土拌和物用水量測定技術(shù)、混凝土配比設(shè)計以及耐久性要求等方面因素的影響，混凝土在配置中主要有以下方面的技術(shù)難題：①粘性過大；②由于粘附力過高，常會依附于管壁使泵送困難，產(chǎn)生抓底問題；③靜置后流動性失去很快，假凝現(xiàn)象明顯。這些問題的出現(xiàn)，嚴重影響了混凝土的質(zhì)量和應(yīng)用。故研究改善混凝土的粘性和抓底，提高混凝土的和易性與流動性，對于其品質(zhì)控制具有很重要的現(xiàn)實意義。

2.5 施工工藝的影響

　　混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作密不可分，施工現(xiàn)場臨時加水改變配合比、過度振搗等都是施工工藝中抓底等現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因。故在每次混凝土攪拌前，試驗室必須要檢驗砂、石料的含水量，調(diào)整商品混凝土的用水量，以控制商品混凝土的水灰比，在施工中適度振搗，改變振搗愈久愈密實的錯誤觀念。

3 混凝土產(chǎn)生抓底的處理措施

　　基于上述引起抓底的原因，要解決影響混凝土質(zhì)量的問題，就需要從原材料選擇到拌和的過程中盡早發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生的原因并釆取有針對性措施，防患于未然。

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3.1 材料組成控制

　　解決混凝土抓底的問題是一個系統(tǒng)和連續(xù)性的工作。針對水泥原因?qū)е碌淖サ讍栴}，可采取的方法有：①進廠水泥進行相關(guān)試驗項目的檢測工作保證水泥的質(zhì)量；②在滿足混凝土強度的基礎(chǔ)上，盡可能使用粉煤灰等材料作為活性摻合料；③根據(jù)硅粉可以改善混凝土抓底的特性，可以使用一定數(shù)量的硅粉或者是沸石粉取代少量的水泥。

　　對于砂、石骨料對質(zhì)量的影響可以采取的措施有：①進場仔細檢查骨料的級配，確保骨料質(zhì)量；②控制骨料中的含水率符合設(shè)計配合比的需求，否則及時進行配合比的調(diào)整；③適當提高配制混凝土的砂率，避免出現(xiàn)抓底問題。

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