從破碎機工作方式淺談破碎機分類

　　破碎機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。破碎作業常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、鄂式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機等幾種。

　　根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：(1)破碎機;(2)磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件(或介質)互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機。

　　不同種類的破碎機，工作方式也不同。顎式破碎機、圓錐破碎機和輥式破碎機等，以擠壓作用為主;錘式破碎機和反擊式破碎機等，以沖擊作用為主;輪碾機和輥式磨機等，以擠壓兼碾磨作用為主;球磨機，棒磨機，振動磨機和噴射磨機等，以磨削兼撞擊作用為主。一般情況下，粗碎加工采用顎式破碎機，圓錐破碎機等，中碎加工采用圓錐破碎機，錘式破碎機，反擊式破碎機等，細碎加工采用輥式破碎機等，粉磨加工采用球磨機，振動磨機，噴射式磨機等。但這也不是對的，有的機械既適合粗碎，也適合中碎。

　　破碎機械在加工礦石的過程中自身也有所磨損。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型;二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產被動，輕者也將造成經常性的多消耗。作出后選型結論。破碎方式有混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指水泥生產中兩種原料按一定的比例送入一臺破碎機進行破碎的生產工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰巖、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等;將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎，往往可以取得良好的效果。例如當今水泥都采用帶預分解的新型干法生產，這種生產方法在原料配用上提高了硅酸率，經常需要摻用硅質原料。

　　破碎機械在加工礦石的過程中方式不同，自身也有所磨損，產量和壽命也不同。為了盡量減少機件的損耗，一是需要堅持科學地選擇機型;二是合理使用和選材。一旦選型不當，嚴重者將造成工廠長期的生產被動，輕者也將造成經常性的多消耗。科學地選擇機型的基礎就是要對所加工原料的產地進行深入的了解。包括對礦床各層位礦石及夾帶物的物理機械性質的了解，取樣和加工試驗，再結合當地自然氣候條件、工廠生產工藝對礦石進出料粒度的要求等等，作出正確的機型選擇。

　　破碎機工作方式不同，因此機器的特性差別很大。需要與使用地礦石的特性(包括不同層位礦石特性的差異在內)結合起來研究。當具有多種選型方案時，還要根據一次性投資及長久消耗一并考慮，作出后選型結論。