玄武巖破碎砂石生產線工藝設計方案

　　玄武巖破碎砂石生產線工藝設計方案——玄武巖是一種基性噴出巖，其化學成分與輝長巖或輝綠巖相似，SiO2含量變化于45%～52%之間，硬度比較高，加工難度大。在針對花崗巖、玄武巖這類硬質巖石的破碎加工中，要么是配件磨損嚴重，更換頻率高，要么是效率低，產量達不到設計要求，要么是成品粒型不好，賣不了高價等，可謂困難重重。

　　玄武巖破碎加工難點：

　　1.玄武巖硬度大，抗壓強度高，破碎設備實際處理能力難以達到理論產量;

　　2.玄武巖破碎后骨料粒型較差，片石較多，將成品粗骨料針片狀含量控制在規范要求內難度較大;

　　3.玄武巖經制砂后，其<5mm的骨料中石屑、粗顆粒含量較高，細顆粒含量偏少，砂的細度模數偏大，石粉含量偏低。如果采用棒磨機制砂，其單臺設備產量低，且水耗、鋼耗、電耗都偏高，制砂難度大。

　　玄武巖破碎砂石生產線工藝設計：

　　1.一破環節，選用鄂破，鄂破進料尺寸大，破碎能力強，可以將大塊玄武巖一次性破碎至中等粒度。

　　2.鑒于玄武巖硬度大，二破需要選用圓錐破設備，為了提高破碎效率，可以多加一道破碎工序，單缸液壓圓錐破和多缸液壓圓錐破結合，打破玄武巖破碎產量低的瓶頸。

　　3.如果要制砂，采用立軸式沖擊破進行制砂，立軸式沖擊破相較于棒磨機、對輥機等制砂機，破碎能力更強，更耐磨耐用，產量更大，而且機器有整型效果，使得成品石子、沙子的粒形更好，質量更高，石粉含量也可控制在理想范圍。

　　這是玄武巖破碎砂石生產線的設計方案參考，具體可根據實際生產情況進行調整。

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