鋼廠高爐噴吹系統煤粉制備，如何做到步步為“贏”？

　　隨著鋼鐵業的擴張與產能增大，高爐噴吹煤開始登上舞臺。作為可替代部分焦炭的重要材料，高爐噴吹煤已經經過半個世紀的推廣應用，在工業性能上得到了較大的認可。一方面，替代冶金焦可降低焦炭消耗量，緩解煉焦煤供求緊張的狀況，減少焦化引起的空氣污染。另一方面利用高爐噴吹煤還可提高高爐風，加大冶煉強度，提高生鐵產量水平。

　　正是上面的這些原因，讓高爐噴吹煤逐漸成為鋼鐵企業不可或缺的爐料之一。但隨著工業發展的精細化，任何一項資源都應當物盡其用，這其中也包括了煤粉。如今，高爐噴吹系統煤粉制備、煤化工、煤制氣以及煤制油等新技術在市場的驅動下日漸成熟，通過提高煤粉質量來降低不必要的能耗顯得非常重要。

　　為了將更好的粉子貢獻給煤粉領域，黎明重工攻堅克難，依賴著30余年的市場經驗不斷改進制粉系統，把前沿的技術、創新的設計、客戶的需求都融入到產品當中。在嘗試、實踐之后，具有黎明特色的煤粉制備裝備及工藝應運而生，它適用于無煙煤、煙煤和褐煤，不僅在防爆性能上做了提升，還使煤粉細度的調節更加精準，在市場上頗受好評。

　　一步法制備系統工藝流程

　　原煤從原煤堆場通過格子篩網過篩后落到大傾角皮帶輸送機或提升機上，經電磁除鐵器除鐵后，皮帶輸送機或提升機把原煤送入原煤倉進行儲存。待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式磨煤機進行烘干、粉磨。

　　由熱風爐出來的熱風或廢氣，在系統風機的抽引下進入立式磨煤機，與磨內被粉磨的原煤進行充分熱交換后，帶起煤粉在分離器處進行分選，細度不合格的粗煤粉重新落到磨盤上粉磨，合格的煤粉隨氣流進入防爆(煤磨專用)氣箱脈沖收塵器被收集下來，經過分格輪卸入煤粉倉。整個工藝中，設置有CO-O2在線分析系統，當加工揮發分較高的煤時，可設置氮氣保護以及CO2自動滅火系統等安全措施。

　　星標設備 / LM立式磨煤機

　　立式磨煤機是公司針對市場需求，綜合引進前沿技術，并結合三十余年磨粉機設計制造經驗而推出的產品。它加速了高水準立式磨的國產化，主要技術、經濟指標都大大提高。立式磨煤機系統烘干與制粉二合一同時進行，可邊磨邊烘干，系統安全穩定。

　　1.具有安全防爆設計，使得磨煤機能夠安全生產。

　　2.采用負壓生產，綠色清潔，無揚塵。

　　3.由于液壓裝置及限位裝置的作用，使得磨輥與磨盤的間隙隨著磨損可以調到恒定的間隙，保證研磨壓力，促進產量穩定。

　　4.磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命;磨輥軸稀油潤滑，并采用循環強制潤滑，安全可靠且使用壽命長。

　　5.選粉機采用變頻控制，細度調節方便快捷、粒度穩定。

　　二步法制備系統工藝流程

　　原煤倉內的原煤，通過輸送設備進入烘干設備內烘干，通過提升機等設備進入磨前緩沖倉，烘干后的原煤通過封閉式定量喂料機將原煤喂入MTW歐版磨粉機內部，研磨后的粉體經選粉機分級后，沿管道進入集粉器收集，收集的成品煤粉經氣力輸送系統進入成品煤粉倉儲存，根據需要由罐車運輸。整套系統可增加制氮系統和二氧化碳系統，提供防爆和滅火防護，關鍵部件安裝有防爆閥，防止設備損壞。

　　星標設備 / MTW歐版磨

　　MTW歐版磨是擁有錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、弧形風道等多項自主專利技術產權的粉磨設備，理念成熟，技術可靠，具有大產量、低能耗的優勢，可滿足客戶對1.6-0.045mm細粉的生產需求。

　　1.傳動穩定

　　錐齒輪整體傳動，傳動比精確，傳動鏈少，能量損耗小，效能顯著提高。

　　2.采用稀油潤滑

　　主軸傳動系統、風機傳動系統均采用稀油潤滑，換油周期約4個月，換油周期長、成本低、維護頻次少。

　　3.采用新型吊掛式籠式選粉機

　　采用新型吊掛式籠式選粉機，選粉效率高，精度高;變頻控制，粒度可調可控。

　　4.技術可靠，運行成本低

　　擁有錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統等核心專利。效率高，運行成本低。

　　5.節能環保

　　通過工業產品環保認證，滿足國家環保要求。

　　案例，會為產品說話

　　

甘肅某現場

　　

山東某現場

　　

陜西某現場

　　

湖南某現場

　　創造推動文明，細化演繹燦爛。多年來，黎明重工秉承著虔誠、精細、嚴密、和諧的企業精神，演繹著具有特色的工業文化，如火如荼，不熄不滅。匠心猶在，初心未泯，在為您提供精良設備及嚴密工藝的這件事上，我們始終專注。