低硫低銅磁鐵礦的選礦工藝研究

　　隨著礦山服務(wù)年限的增加，地面開采轉(zhuǎn)入地下開采，大冶鐵礦選礦車間入選原礦量逐步減小，為了保障產(chǎn)量，需外購(gòu)部分原礦，外購(gòu)礦中多為低硫低銅磁鐵礦，采用何種工藝流程，是只考慮單一回收鐵精礦，還是在得到合格鐵礦的同時(shí)綜合回收低銅硫礦物，對(duì)此我們進(jìn)行了不同的工藝探討。

　　1、試樣性質(zhì);試驗(yàn)用礦屬接觸交代矽卡巖型磁鐵礦，主要鐵礦物為磁鐵礦，其次為少量赤鐵礦，金屬硫化物為黃鐵礦和黃銅礦;脈石礦物主要有蛇紋石、白云石、方解石等。礦石中磁鐵礦分三個(gè)世代形成，這種礦物形成的的多期性造成磁鐵礦粒度粗細(xì)不均，黃鐵礦多呈它形粒狀或不規(guī)則狀，細(xì)脈狀分布于磁鐵礦或早期矽卡巖礦物中，分布很不均勻。黃銅礦多呈星點(diǎn)狀或不規(guī)則粒嵌布與磁鐵礦及脈石礦物中，局部呈浸染狀包于黃鐵礦內(nèi)。主要金屬礦物經(jīng)巖鑒定檢測(cè)可知：主要金屬礦物粒度大多在0.5mm以下，僅少數(shù)磁鐵礦達(dá)0.7~2mm，屬中-細(xì)粒級(jí)礦石。相比之下，鐵礦礦粒度較大，以0.1~0.5mm為主。黃鐵礦粒度粗細(xì)不均，一般為0.1~0.5mm，-0.074mm以下;赤鐵礦與黃銅礦的粒度較細(xì)，這將給鐵精礦除硫和銅，硫分離工藝帶來(lái)相當(dāng)?shù)睦щy。磁鐵礦與金屬硫化物及脈石礦物的單體解離程度較差，+0.074mm僅達(dá)86%左右，-0.074mm以下解離得比較充分，特別是磁鐵礦。從嵌布粒度來(lái)講較大，但單體解離卻不理想，這主要是因?yàn)榇盆F礦與黃鐵礦及脈石物共生緊密，接觸關(guān)系復(fù)雜。可見礦物的單體解離度不僅決定于礦物粒度大小，更重要的是決定于礦物間的連生特性。因此要使鐵礦物與其他與礦物間的連生特性。因此要使鐵礦物與其他礦物充分解離，但又不過(guò)粉碎、泥化、必須選擇合適的磨砂細(xì)度。通過(guò)細(xì)度試驗(yàn)確定磨礦細(xì)度為-0.074mm占70%為佳。低了精礦質(zhì)量達(dá)不到要求。而且即使磨礦細(xì)度增至-0.074mm占90%時(shí)，含S仍大于0.5%。

　　2、工藝流程分析;我們?yōu)榱瞬榍鍐我淮盆F流程中鐵精礦含硫偏高(0.7%)原因，分別對(duì)不同磨礦細(xì)度的鐵礦石進(jìn)行磁粗選后再精選所得鐵精礦進(jìn)行磨片鏡檢，從試驗(yàn)中我們得知，鐵精礦中所含的硫、銅礦物主要呈單體，但還有相當(dāng)比例的是硫、銅礦物與磁鐵礦的連生體。這主要是磁團(tuán)絮夾帶所至，隨著磨礦細(xì)度的增加，夾帶的硫、銅礦物的單體量越少，因而含硫量降低。雖然仍然超過(guò)0.5%，但只需對(duì)單一磁鐵精礦經(jīng)浮選處理，便能除去大部分磁鐵中夾帶的硫、銅礦物。磁鐵中所得鐵礦經(jīng)浮選除硫可得到含鐵>64%、硫<0.5%的合格產(chǎn)品，那么采用先浮后磁流程理應(yīng)能獲得合格鐵精礦。結(jié)果表明，單一磁選流程鐵精礦中所夾帶的硫、銅礦物以單體為主，連生體所占比例也不小，粒級(jí)越粗，所夾帶的連生體比例越大。而先浮后磁流程鐵精礦中所夾帶的硫、銅礦物則以連生體為主，單體含量很少。此外，從顆粒上看，先浮后磁流程鐵精礦中所夾帶的硫、銅礦物的顆粒比單一磁選流程少得多。因此，為了獲得合格的鐵精礦，采用先浮后磁流程合理。

　　試驗(yàn)礦樣采用先浮選后磁選聯(lián)合流程可獲得全鐵品位64.12%，回收率84.34%、含硫0.37%的鐵精礦;含銅13.83%、回收率51.41%的銅精礦和含硫34.23%、回收率73.85%的硫精礦。鐵精礦達(dá)到了用戶要求，礦里還綜合回收了銅、硫等元素。由于原礦中含銅品位很低，給銅硫分離富集增加難度不小，除選擇合宜的磨礦細(xì)度外，選用高選擇性的捕收劑也是很重要的。